ইউনিক্সপ্লোর ইলেকট্রনিক্স উচ্চ-মানের উন্নয়ন এবং উত্পাদনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধওয়াশিং মেশিন PCBA 2011 সাল থেকে OEM এবং ODM প্রকারের আকারে।
ওয়াশিং মেশিন PCBA এর সমাবেশে, সার্কিট বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে, উপাদানগুলিকে ঠিক করতে এবং সুরক্ষিত করতে লাল আঠা ব্যবহার করা হয়। লাল আঠালো ব্যবহারের জন্য নিম্নলিখিত সাধারণ পদক্ষেপগুলি রয়েছে:
প্রস্তুতি:প্রয়োজনীয় লাল আঠালো এবং সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন, কাজের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং পরিপাটি নিশ্চিত করুন।
আবেদনের অবস্থান নির্ধারণ করুন:● ওয়াশিং মেশিন PCBA কার্যকরী পরীক্ষার ফিক্সচার ক্লায়েন্টের পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়েছে
লাল আঠা প্রয়োগ:উপযুক্ত টুল ব্যবহার করে (যেমন একটি সিরিঞ্জ বা হ্যান্ড অ্যাপ্লিকেটার), সার্কিট বোর্ডের যে জায়গাগুলো ঠিক করতে হবে সেখানে সমানভাবে লাল আঠা লাগান বা ডট করুন। নিশ্চিত করুন যে লাল আঠা সেই জায়গাটিকে ঢেকে রেখেছে যেটির সুরক্ষা প্রয়োজন, তবে উপাদানগুলির স্বাভাবিক সংযোগকে প্রভাবিত না করার জন্য খুব বেশি প্রয়োগ করবেন না।
নিরাময় লাল আঠালো:লাল আঠার নিরাময়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে (সাধারণত তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত চুলায় বা UV কিউরিং দ্বারা), লাল আঠা নিরাময়ের জন্য ওয়াশিং মেশিন PCBA-কে উপযুক্ত পরিবেশে রাখুন। নিশ্চিত করুন যে নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা লাল আঠা প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি পূরণ করে।
পরিষ্কার করা:লাল আঠা পুরোপুরি সেরে যাওয়ার পর, অতিরিক্ত লাল আঠাকে সাবধানে পরিষ্কার করুন, নিশ্চিত করুন যে এটি ওয়াশিং মেশিন PCBA-এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে না। পরিষ্কারের জন্য নির্দিষ্ট ক্লিনিং এজেন্ট বা টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।
পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:লাল আঠা দিয়ে স্থির ওয়াশিং মেশিন PCBA সঠিক উপাদান সংযোগ, ওয়াশিং মেশিনে অবাধ সার্কিট্রি এবং লাল আঠা প্রয়োগ সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে না তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন এবং পরীক্ষা করা উচিত।
লাল আঠালো সঠিকভাবে ব্যবহার করে, ওয়াশিং মেশিন PCBA এর উপাদানগুলি কার্যকরভাবে স্থির এবং সুরক্ষিত করা যেতে পারে, বোর্ডের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে। ওয়াশিং মেশিন PCBA এর সমাবেশের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন চলাকালীন নিরাপত্তা সতর্কতা এবং লাল আঠা নিরাময়ের প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে।
| প্যারামিটার | সামর্থ্য |
| স্তর | 1-40 স্তর |
| সমাবেশের ধরন | থ্রু-হোল (THT), সারফেস মাউন্ট (SMT), মিশ্র (THT+SMT) |
| ন্যূনতম উপাদান আকার | 0201(01005 মেট্রিক) |
| সর্বাধিক উপাদান আকার | 2.0 in x 2.0 in x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| উপাদান প্যাকেজ প্রকার | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ইত্যাদি |
| পরিদর্শন পদ্ধতি | QFP এর জন্য 0.5 mm (20 mil), QFN, BGA এর জন্য 0.8 mm (32 mil) |
| ন্যূনতম ট্রেস প্রস্থ | 0.10 মিমি (4 মিল) |
| ন্যূনতম ট্রেস ক্লিয়ারেন্স | 0.10 মিমি (4 মিল) |
| ন্যূনতম ড্রিল আকার | 0.15 মিমি (6 মিলিয়ন) |
| বোর্ডের সর্বোচ্চ আকার | 18 ইঞ্চি x 24 ইঞ্চি (457 মিমি x 610 মিমি) |
| বোর্ডের বেধ | 0.0078 ইঞ্চি (0.2 মিমি) থেকে 0.236 ইঞ্চি (6 মিমি) |
| বোর্ড উপাদান | সিইএম-৩,এফআর-২,এফআর-৪, হাই-টিজি, এইচডিআই, অ্যালুমিনিয়াম, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, এফপিসি, রিজিড-ফ্লেক্স, রজার্স ইত্যাদি। |
| সারফেস ফিনিশ | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ইত্যাদি। |
| সোল্ডার পেস্ট টাইপ | নেতৃত্বাধীন বা সীসা-মুক্ত |
| তামার পুরুত্ব | 0.5OZ - 5 OZ |
| সমাবেশ প্রক্রিয়া | রিফ্লো সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং, ম্যানুয়াল সোল্ডারিং |
| পরিদর্শন পদ্ধতি | অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI), এক্স-রে, ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন |
| বাড়িতে পরীক্ষার পদ্ধতি | কার্যকরী পরীক্ষা, প্রোব পরীক্ষা, বার্ধক্য পরীক্ষা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা |
| টার্নরাউন্ড টাইম | স্যাম্পলিং: 24 ঘন্টা থেকে 7 দিন, ভর রান: 10 - 30 দিন |
| পিসিবি অ্যাসেম্বলি স্ট্যান্ডার্ড | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E ক্লাস ll |
1.স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারপেস্ট প্রিন্টিং
2.সোল্ডারপেস্ট প্রিন্টিং সম্পন্ন
3.SMT বাছাই এবং স্থান
4.SMT বাছাই এবং স্থান সম্পন্ন
5.রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত
6.রিফ্লো সোল্ডারিং সম্পন্ন
7.AOI এর জন্য প্রস্তুত
8.AOI পরিদর্শন প্রক্রিয়া
9.THT উপাদান বসানো
10.তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া
11.THT সমাবেশ সম্পন্ন
12.THT সমাবেশের জন্য AOI পরিদর্শন
13.আইসি প্রোগ্রামিং
14.সরবরাহ স্থিতিশীলতা:
15.QC চেক এবং মেরামত
16.PCBA কনফর্মাল লেপ প্রক্রিয়া
17.ESD প্যাকিং
18.শিপিং জন্য প্রস্তুত
Delivery Service
Payment Options