সেন্সর PCBA

সেন্সর PCBA, বা সেন্সর প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড সমাবেশ, বিভিন্ন সেন্সরের "কোর কন্ট্রোল সেন্টার"। এটি একটি কাস্টমাইজড PCB বোর্ডে সেন্সর চিপস, ক্যাপাসিটর, প্রতিরোধক এবং সংযোগকারীর মতো ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে একত্রিত করে সিগন্যাল অধিগ্রহণ, রূপান্তর, সংক্রমণ এবং প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলি অর্জন করে।

ইউনিক্সপ্লোর ইলেক্ট্রনিকs' সেন্সর PCBA HDI (হাই-ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট) প্রযুক্তি ব্যবহার করে ডিজাইন ও তৈরি করা হয়েছে। প্রথাগত PCB-এর বিপরীতে, এটি মাইক্রো-ভিয়াস, ব্লাইন্ড এবং বুরিড ভিয়াস, ফাইন লাইন প্রস্থ এবং স্পেসিং এবং ইন-প্যাড প্রযুক্তির মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডের ইন্টিগ্রেশন এবং স্পেস ব্যবহারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এটি ছোট আকার, উচ্চ নির্ভুলতা, এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, যেমন স্বয়ংচালিত টায়ার চাপ সেন্সর, শিল্প তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সেন্সর, হোম অ্যাপ্লায়েন্স টাচ সেন্সর, এবং মেডিকেল ব্লাড অক্সিজেন সেন্সরগুলির জন্য এটিকে বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

মূল প্রযুক্তি:

সেন্সর PCBA এর কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, আমরা কঠোরভাবে HDI প্রযুক্তি ডিজাইনের বৈশিষ্ট্যগুলি মেনে চলি। সমাধান পরিকল্পনা থেকে উত্পাদন পর্যন্ত, প্রতিটি পদক্ষেপ "সেন্সরের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া এবং সিগন্যালের গুণমান অপ্টিমাইজ করার" উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে৷ মূল প্রক্রিয়া হাইলাইটগুলি নিম্নরূপ:

1. কাস্টমাইজড প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ: অবিকল সেন্সর পরামিতি মেলে

প্রাথমিক নকশা পর্যায়ে, আমাদের প্রকৌশল দল সেন্সরের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা, আকারের সীমাবদ্ধতা, অপারেটিং পরিবেশ, সংকেত ফ্রিকোয়েন্সি এবং অন্যান্য মূল পরামিতিগুলি স্পষ্ট করতে ক্লায়েন্টদের সাথে ব্যাপকভাবে যোগাযোগ করে। এটি সেন্সর PCBA-এর স্তর, উপাদান এবং প্রক্রিয়ার রুট নির্ধারণের জন্য ভিত্তি তৈরি করে, অতিরিক্ত নকশা বা অপর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা এড়িয়ে।

2. মাল্টিলেয়ার বোর্ড স্ট্যাকিং ডিজাইন: ক্ষুদ্রকরণ এবং উচ্চ একীকরণ অর্জন

একটি 4-12 স্তরের এইচডিআই মাল্টিলেয়ার বোর্ড স্ট্যাকিং কাঠামো ব্যবহার করে, অন্ধ এবং সমাহিত ভায়াগুলি ঐতিহ্যগত থ্রু-হোলগুলিকে প্রতিস্থাপন করে, সার্কিট বোর্ডের দখলকৃত স্থান হ্রাস করে এবং উচ্চ-ঘনত্বের উপাদানগুলির তারের চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করতে সার্কিট বিন্যাসকে অপ্টিমাইজ করে। এই নকশাটি পিসিবিএ ভলিউমকে 30%-50% হ্রাস করতে দেয়, পুরোপুরি ক্ষুদ্রাকৃতির সেন্সর পণ্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।

3. ফাইন লাইন প্রস্থ এবং ব্যবধান + ভায়া-ইন-প্যাড প্রযুক্তি: স্থান ব্যবহার উন্নত করা

লাইনের প্রস্থ এবং ব্যবধান 3mil/3mil পৌঁছতে পারে, উচ্চ-ঘনত্বের উপাদানগুলির ঢালাই এবং তারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;

ভায়া-ইন-প্যাড প্রযুক্তি সরাসরি কম্পোনেন্ট প্যাডের নীচে ভায়া ডিজাইন করতে ব্যবহৃত হয়, সার্কিট বোর্ডের স্থান উল্লেখযোগ্যভাবে সংরক্ষণ করে এবং সিগন্যাল ট্রান্সমিশন পাথ হ্রাস করে, এইভাবে সিগন্যালের অখণ্ডতা উন্নত করে। 

4. উচ্চ মানের সাবস্ট্রেট উপাদান নির্বাচন: ভারসাম্য সংকেত এবং তাপ কর্মক্ষমতা

আবেদনের দৃশ্যের উপর ভিত্তি করেসেন্সর পিসিবিএ, উচ্চ-মানের সাবস্ট্রেট উপকরণ যেমন FR-4 (প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য), রজার্স উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ল্যামিনেট (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সেন্সরগুলির জন্য), এবং অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেটগুলি (উচ্চ তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তার জন্য) নির্বাচন করা হয় যাতে সার্কিট বোর্ডের ভাল সংকেত অখণ্ডতা, তাপ প্রতিরোধের, এবং তাপমাত্রা -4 ℃ 0-এর বিস্তৃত শক্তি কাজ করতে পারে। 125℃

5. পাওয়ার এবং গ্রাউন্ডিং অপ্টিমাইজেশান: ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ হ্রাস করা

মাল্টিলেয়ার বোর্ড স্ট্যাক-আপে সম্পূর্ণ পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড লেয়ারগুলিকে একটি শিল্ডিং লেয়ার তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, কার্যকরভাবে পাওয়ার নয়েজ এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্টারফারেন্স (EMC), সেন্সর দ্বারা সংগৃহীত সংকেতগুলি যাতে হস্তক্ষেপ না করে তা নিশ্চিত করে এবং সেন্সর PCBA-এর পরিমাপের সঠিকতা উন্নত করে৷

6. থার্মাল ম্যানেজমেন্ট ডিজাইন: তাপ অপচয়ের চ্যালেঞ্জ সমাধান করা

উচ্চ-পাওয়ার সেন্সর উপাদানগুলির জন্য, তাপীয় ভিয়াস এবং তামার গ্রাউন্ড প্লেনগুলি PCBA-তে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন তাপ দ্রুত নষ্ট হয়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কর্মক্ষমতা হ্রাস বা আয়ু সংক্ষিপ্ত হয়।

উত্পাদন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: UNIXPLORE-এর শেষ থেকে শেষ গুণমানের নিশ্চয়তা

সেন্সর PCBA, সেন্সরের মূল উপাদান হিসাবে, সরাসরি পণ্যের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। UNIXPLORE প্রতিটি সেন্সর নিশ্চিত করতে "কাঁচা মাল সংগ্রহ থেকে সমাপ্ত পণ্য সরবরাহ পর্যন্ত" একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছেপিসিবিএগ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে:

1. কাঁচামাল সংগ্রহ: প্রকৃত পণ্য গ্যারান্টিযুক্ত, সন্ধানযোগ্য

আমরা বিশ্বব্যাপী বিখ্যাত উপাদান সরবরাহকারীদের (যেমন TI, ST, এবং Infineon) সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্ব প্রতিষ্ঠা করেছি। সমস্ত উপাদান বৈধ চ্যানেলের মাধ্যমে ক্রয় করা হয়, আসল কারখানার ওয়ারেন্টি সার্টিফিকেট এবং নকল এবং নিম্নমানের পণ্য নির্মূল করার জন্য উপাদান ট্রেসেবিলিটি কোড প্রদান করে।

2. উত্পাদন সরঞ্জাম: উচ্চ নির্ভুলতা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন

ইয়ামাহা হাই-স্পিড এসএমটি প্লেসমেন্ট মেশিন, 10-জোন রিফ্লো সোল্ডারিং ওভেন এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় AOI পরিদর্শন যন্ত্রের মতো উন্নত সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত, আমরা কম্পোনেন্ট প্লেসমেন্ট, সোল্ডারিং এবং টেস্টিং-এ অটোমেশন অর্জন করি। বসানো নির্ভুলতা ±0.02 মিমি পৌঁছতে পারে, ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করে।

3. ট্রিপল টেস্টিং: স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা

কারখানা ছাড়ার আগে প্রতিটি PCBA নিম্নলিখিত পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়:

বৈদ্যুতিক পরীক্ষা: ওপেন সার্কিট এবং শর্ট সার্কিটের মতো বৈদ্যুতিক ত্রুটি সনাক্ত করতে ফ্লাইং প্রোব টেস্টিং / বেড-অফ-নেল টেস্টিং;

কার্যকরী পরীক্ষা: সেন্সরের সংকেত অধিগ্রহণ এবং সংক্রমণ কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য প্রকৃত কাজের পরিবেশের অনুকরণ;

নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা: কঠোর পরিবেশে পণ্যের অভিযোজনযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার বার্ধক্য পরীক্ষা, কম্পন পরীক্ষা এবং লবণ স্প্রে পরীক্ষা।

4. উৎপাদন ক্ষমতা: বিভিন্ন অর্ডারের চাহিদা পূরণ করা

বর্তমানে, আমাদের বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা 1.5 মিলিয়ন PCBAs এবং 150,000 সমাপ্ত পণ্যে পৌঁছেছে। এটি ছোট-ব্যাচের নমুনা অর্ডার বা বড়-ভলিউম ভর উত্পাদন আদেশ হোক না কেন, আমরা সময়মতো বিতরণ করতে পারি।