ইউনিক্সপ্লোর ইলেকট্রনিক্স হল একটি চাইনিজ কোম্পানি যেটি 2008 সাল থেকে অটোমোবাইল রিয়ার লাইটের জন্য প্রথম-শ্রেণীর পাওয়ার সাপ্লাই PCBA তৈরি এবং উৎপাদনে মনোযোগ দিচ্ছে। আমাদের কাছে ISO9001:2015 এবং IPC-610E PCB অ্যাসেম্বলি স্ট্যান্ডার্ডের সার্টিফিকেশন রয়েছে।
Unixplore ইলেকট্রনিক্স উচ্চ মানের জন্য নিবেদিত করা হয়েছেPঅটোমোবাইল রিয়ার লাইটের জন্য পিসিবিএ সরবরাহ করুন আমরা 2011 সালে তৈরি করার পর থেকে ডিজাইন এবং উত্পাদন করি।
অটোমোবাইল রিয়ার লাইটের জন্য পাওয়ার সাপ্লাই PCBA হল একটি সার্কিট বোর্ড যা একটি গাড়ির পিছনের আলোকে পাওয়ার প্রদানের জন্য দায়ী।
সাধারণত, একটি অটোমোবাইল পাওয়ার সাপ্লাই PCBA-তে বেশ কিছু উপাদান থাকে যার মধ্যে একটি ভোল্টেজ রেগুলেটর, কাপলিং ক্যাপাসিটার এবং রেকটিফায়ার অন্তর্ভুক্ত থাকে। ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক পিছনের আলোতে বিতরণ করা শক্তির ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। এটি গাড়ির বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ভোল্টেজের ওঠানামা নির্বিশেষে পিছনের আলোতে সরবরাহ করা শক্তির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
কাপলিং ক্যাপাসিটারগুলি যে কোনও অবাঞ্ছিত শব্দ ফিল্টার করতে এবং পাওয়ার ডেলিভারির স্থিতিশীলতায় অবদান রাখতে সহায়তা করে।
রেকটিফায়াররা গাড়ির ব্যাটারি থেকে সরবরাহ করা এসি (অল্টারনেটিং কারেন্ট) পাওয়ারকে ডিসি (সরাসরি কারেন্ট) শক্তিতে রূপান্তর করে যা পিছনের আলো ব্যবহার করতে পারে।
ভোল্টেজ স্পাইক এবং সার্জেস থেকে সার্কিটের উপাদানগুলিকে রক্ষা করতে পাওয়ার সাপ্লাই PCBA-তে অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
একটি অটোমোবাইলের পিছনের আলোর জন্য পাওয়ার সাপ্লাই PCBA সাধারণত স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির কঠোর এবং চাহিদাপূর্ণ পরিবেশ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে বিস্তৃত তাপমাত্রার রেঞ্জ এবং ক্রমাগত কম্পন রয়েছে।
এই ধরনের পাওয়ার সাপ্লাই PCBAs উৎপাদনের সাথে জড়িত উন্নত উৎপাদন কৌশল এবং মান নিয়ন্ত্রণের পদক্ষেপগুলি তাদের দীর্ঘায়ু এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে উচ্চ দক্ষতার সাথে অটোমোবাইলের পিছনের আলোকে শক্তি প্রদান করতে যথেষ্ট নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
প্যারামিটার | সামর্থ্য |
স্তর | 1-40 স্তর |
সমাবেশের ধরন | থ্রু-হোল (THT), সারফেস মাউন্ট (SMT), মিশ্র (THT+SMT) |
ন্যূনতম উপাদান আকার | 0201(01005 মেট্রিক) |
সর্বাধিক উপাদান আকার | 2.0 in x 2.0 in x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
উপাদান প্যাকেজ প্রকার | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ইত্যাদি |
ন্যূনতম প্যাড পিচ | QFP এর জন্য 0.5 mm (20 mil), QFN, BGA এর জন্য 0.8 mm (32 mil) |
ন্যূনতম ট্রেস প্রস্থ | 0.10 মিমি (4 মিল) |
ন্যূনতম ট্রেস ক্লিয়ারেন্স | 0.10 মিমি (4 মিল) |
ন্যূনতম ড্রিল আকার | 0.15 মিমি (6 মিল) |
বোর্ডের সর্বোচ্চ আকার | 18 ইঞ্চি x 24 ইঞ্চি (457 মিমি x 610 মিমি) |
বোর্ডের বেধ | 0.0078 ইঞ্চি (0.2 মিমি) থেকে 0.236 ইঞ্চি (6 মিমি) |
বোর্ড উপাদান | সিইএম-৩,এফআর-২,এফআর-৪, হাই-টিজি, এইচডিআই, অ্যালুমিনিয়াম, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, এফপিসি, রিজিড-ফ্লেক্স, রজার্স ইত্যাদি। |
সারফেস ফিনিশ | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ইত্যাদি। |
সোল্ডার পেস্ট টাইপ | নেতৃত্বাধীন বা সীসা-মুক্ত |
তামার পুরুত্ব | 0.5OZ - 5 OZ |
সমাবেশ প্রক্রিয়া | রিফ্লো সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং, ম্যানুয়াল সোল্ডারিং |
পরিদর্শন পদ্ধতি | অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI), এক্স-রে, ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন |
বাড়িতে পরীক্ষার পদ্ধতি | কার্যকরী পরীক্ষা, প্রোব পরীক্ষা, বার্ধক্য পরীক্ষা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা |
টার্নরাউন্ড টাইম | স্যাম্পলিং: 24 ঘন্টা থেকে 7 দিন, ভর রান: 10 - 30 দিন |
পিসিবি অ্যাসেম্বলি স্ট্যান্ডার্ড | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E ক্লাস ll |
1.স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারপেস্ট প্রিন্টিং
2.সোল্ডারপেস্ট প্রিন্টিং সম্পন্ন
3.SMT বাছাই এবং স্থান
4.SMT বাছাই এবং স্থান সম্পন্ন
5.রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত
6.রিফ্লো সোল্ডারিং সম্পন্ন
7.AOI এর জন্য প্রস্তুত
8.AOI পরিদর্শন প্রক্রিয়া
9.THT উপাদান বসানো
10.তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া
11.THT সমাবেশ সম্পন্ন
12.THT সমাবেশের জন্য AOI পরিদর্শন
13.আইসি প্রোগ্রামিং
14.ফাংশন পরীক্ষা
15.QC চেক এবং মেরামত
16.PCBA কনফর্মাল লেপ প্রক্রিয়া
17.ESD প্যাকিং
18.শিপিং জন্য প্রস্তুত
Delivery Service
Payment Options