কিভাবে ট্রেস রাউটিং PCB ডিজাইন উন্নত করতে পারে?

ডিজাইন করার সময়পিসিবি(প্রিন্টিং সার্কিট বোর্ড), ইলেকট্রনিক ইঞ্জিনিয়ারকে অবশ্যই তারের তারের সর্বোত্তম অনুশীলন অনুসরণ করতে হবে। এটি PCB সংকেত অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কমাতে সাহায্য করে (ইএমআই)

একটি একক সংলগ্ন তারের মধ্যে স্ট্রিং ঘটতে পারেপিসিবিস্তর, এবং PCB সমান্তরাল এবং উল্লম্ব তারের দুটি স্তরের মধ্যেও ঘটতে পারে। যখন এটি ঘটবে, একটি রাউটিং থেকে সংকেত অন্যটি কভার করবে, কারণ এর প্রশস্ততা অন্য তারের চেয়ে বড়। সর্বোত্তম উপায় হল তারের মধ্যে দূরত্ব তারের প্রস্থের তিনগুণ রাখা। এই হস্তক্ষেপ এড়াতে এটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রগুলির 70% রক্ষা করতে পারে। অমীমাংসিত skewers সিগন্যাল থেকে -শব্দ অনুপাতের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে, তাই ডিজাইনের পর্যায়ে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব skewers কমিয়ে দেওয়া ভাল।

একটি পছন্দের পদ্ধতি হল একটি স্ট্রিং-বর্ন ক্যালকুলেটর ব্যবহার করা। একবার ব্যবহারকারী তারের দূরত্ব, সাবস্ট্রেটের উচ্চতা এবং উত্স ভোল্টেজের মান প্রবেশ করলে, টুলটি কাপলিং ভোল্টেজ এবং স্ট্রিং সহগ গণনা করতে পারেপিসিবি. এই বিকল্পগুলি দীর্ঘ সময় এবং ম্যানুয়াল কম্পিউটিংয়ের জন্য সংরক্ষণ করে এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এড়ায়।

যদি পরীক্ষাটি দেখায় যে পণ্যটির কার্যকারিতা বারবার প্রত্যাশায় পৌঁছেছে, তবে ইঞ্জিনিয়ারদের সিগন্যালের অখণ্ডতা উন্নত করতে হবেপিসিবি. কখনও কখনও এই ধরনের ত্রুটিগুলি PCB-এর বড় আকারের উত্পাদনের আগে দেখা দেয়। যাইহোক, সিগন্যালের অখণ্ডতার সমস্যাটি কেবলমাত্র বড় আকারের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় বা যখন গ্রাহকরা ঘটনাস্থলে পণ্যটি ব্যবহার করা শুরু করে তখনই আবিষ্কৃত হতে পারে।

সিগন্যালের অখণ্ডতা ট্রান্সমিশন সিগন্যালের মানের সাথে সম্পর্কিত এবং সংকেতটি হতাশ হতে পারে কিনা। সংকেত অখণ্ডতার সমস্যা PCB সীমা ছাড়িয়ে যেতে পারে এবং EMI প্রবর্তন বা জেনারেট করতে পারে যা কাছাকাছি ডিভাইসগুলিকে প্রভাবিত করে। যে কাজটি সিগন্যালের অখণ্ডতা উন্নত করে তা মূল চিত্র এবং স্তর নকশা পর্যায় থেকে শুরু হয়। এই সময়ে সবচেয়ে উপযুক্ত সিদ্ধান্ত নেওয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবেপিসিবি.

উদাহরণস্বরূপ, যখন তারের পুরুত্ব উপযুক্ত হয়, তখন উপাদানটি অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা যেতে পারে, যা তাপ ব্যবস্থাপনায় সহায়তা করে। এটি আরো এবং আরো গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে, বিশেষ করে যখন অনেক পণ্য ধারণকারীপিসিবিছোট এবং ছোট হয়ে

পিসিবি নির্মাতারা পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে মান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে বিপুল পরিমাণ অর্থ বিনিয়োগ করেছে। উদাহরণস্বরূপ, এক্স-রে স্ক্যানিং অ-ভাঙা উপায়ে লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে। এক্স-রে সনাক্তকরণ প্রযুক্তি সাধারণত মানের নিশ্চয়তার একটি মূল অংশ। যাইহোক, তারের তারের দিকে মনোযোগ চাক্ষুষ সনাক্তকরণের মাধ্যমে সনাক্তকরণের একটি পছন্দ প্রদান করে, যা এর সংকেত অখণ্ডতা উন্নত করতে পারেপিসিবি. সমাবেশ কর্মীরা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আগে আবিষ্কার করতে পারে এবং বড় সমস্যা সৃষ্টি করার আগে তাদের সমাধান করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, তাদের পরীক্ষা করা উচিত যে ওয়্যারিং তীক্ষ্ণভাবে বাঁকানো হয়েছে, যা বিশেষত উচ্চ-শক্তি বা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়্যারিংয়ের জন্য একটি সমস্যা। আদর্শভাবে, ডিজাইনার সরল রেখা বরাবর প্রসারিত লাইন রাখা উচিত। যদি সার্কিট বোর্ডের নকশা এবং প্রত্যাশিত প্রয়োগের জন্য একটি সুষম দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হয়, মানুষ একটি বিলম্বের লাইন খুঁজে পেতে পারে। তারা সাধারণত পৃষ্ঠের উপর বাঁকা সাপ আকৃতির তারের মত দেখতেপিসিবি.

3D প্রিন্টিং এবং অন্যান্য প্রযুক্তি মানুষের ইলেকট্রনিক পণ্য ডিজাইন এবং তৈরি করার পদ্ধতিকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করেছে। যাইহোক, এমনকি যদি 3D প্রিন্টার ব্যবহারকারীদের সার্কিট মুদ্রণ করতে, বর্জ্য কমাতে এবং দক্ষতা উন্নত করার অনুমতি দেয়, তবে তাদের তারের ওয়্যারিং এবং অন্যান্য বিবরণ সম্পর্কিত সর্বোত্তম অনুশীলনকে উপেক্ষা করা উচিত নয়।

উদাহরণস্বরূপ, একটি কৌশলে উপাদান স্থাপন করা ইএমআই কমাতে পারেপিসিবি. এমনকি যদি আপনি সঠিক প্রস্থ ব্যবহার করেন এবং অপ্রয়োজনীয় নমন আছে কিনা তা পরীক্ষা করেন, তবুও নির্দিষ্ট উপাদানগুলির অবস্থানের কারণে সমস্যা হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, যেহেতু ইন্ডাক্টরগুলি একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে, তাদের একে অপরের সাথে সংযুক্ত বা একে অপরের খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত নয়। কোন পছন্দের ক্ষেত্রে, পারস্পরিক সংযোগ কমানোর জন্য উল্লম্ব বিন্যাস নির্বাচন করা উচিত। বিকল্পভাবে, একটি বৃত্তাকার সূচনাকারী নির্বাচন করা, এই সূচনাকারীর চৌম্বক ক্ষেত্রের সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা নেই। নিশ্চিত করুন যে ইন্ডাক্টরের তারের প্রস্থ প্রয়োজনীয় প্রস্থের চেয়ে বেশি না হয়। অন্যথায়, তারা অ্যান্টেনার ভূমিকা পালন করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় লঞ্চের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

ওয়্যারিং এবং অন্যান্য সর্বোত্তম অনুশীলনের সাথে সম্পর্কিত নীতিগুলি অনুসরণ করার জন্য একটি উচ্চ-শেষ ডিজাইন টুল ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন। কিছু ওয়্যারিং পণ্য ব্যবহারকারীদের 2D এবং 3D ডিজাইনের মধ্যে পরিবর্তন করতে দেয়। উন্নত সরঞ্জাম ব্যবহার করে ব্যবহারকারীদের দ্বারা পরিচালিত একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে তাদের প্রায় 45% সময় 3D তারের জন্য ব্যয় করে, যার ফলে রিয়েল-টাইম ভিজ্যুয়ালাইজেশন থেকে উপকৃত হয়। ব্যবহারকারীরা একটি 3D পরিবেশে নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলিও সম্পাদন করতে পারে, যেমন প্যাড ছাঁটাই, এবং তারপরে প্রকৃত ডিজাইনে চেষ্টা করুন৷

ভবিষ্যত ডিজাইনে এগুলি কিছু সম্ভাব্য পদ্ধতি। আপনি তারের দিকে মনোযোগ দিয়ে ইএমআই কমাতে পারেন এবং প্রক্রিয়াকরণকে অগ্রাধিকার দিতে পারেনপিসিবিসংকেত অখণ্ডতা। ডিজাইনের পর্যায়ে প্রতিষ্ঠিত নীতিগুলি অনুসরণ করে, অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা বা প্রকৃত ব্যবহারে PCB কার্যকারিতা সৃষ্টিকারী অনেক সমস্যা এড়ানো যেতে পারে।

ওয়্যারিং ট্র্যাক করতে পারে এমন ডিজিটাল প্রজেক্ট ম্যানেজমেন্ট টুলের ব্যবহার ওয়্যারিং-এর সিদ্ধান্ত গ্রহণের ট্র্যাকিং সহ খুব সহায়ক, যা আবিষ্কৃত সমস্যার সম্ভাব্য মৌলিক কারণ খুঁজে পেতে সহায়তা করে। এই পণ্যগুলিও খুব সুবিধাজনক কারণ তারা সাধারণত ক্লাউডে কাজ করে, ভৌগোলিক সীমাবদ্ধতা দূর করে।