PCB ডিজাইন কোম্পানি আপনার জন্য PCB ডিজাইনের দক্ষতা ব্যাখ্যা করে

1. কারখানার উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে পরিচিত

অনেকপিসিবিডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা জানেন কিভাবে বোর্ড আঁকতে হয় এবং লাইন টানতে হয়। এটা বিস্ময়কর নয় যে পিসিবি উত্পাদন পদক্ষেপ এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ অজানা। যাইহোক, এই ধরনের ব্যবহারিক জ্ঞানের অভাব প্রায়ই নবজাতক প্রকৌশলীদের জন্য আরও জটিল ডিজাইনের সিদ্ধান্তের দিকে পরিচালিত করে।

নকশা সত্যিই এত জটিল প্রয়োজন? আমরা কি তারের জন্য একটি বড় গ্রিড ব্যবহার করতে পারি না, যার ফলে সার্কিট বোর্ডের খরচ কমানো যায় এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত হয়? নতুনদের করা অন্যান্য ভুলের ডিজাইন, সেইসাথে অপ্রয়োজনীয় ছোট প্যাসেজ সাইজ এবং ব্লাইন্ড ভায়া এবং বুরিড ভায়া। এই উন্নত ছিদ্রগুলি পিসিবি ডিজাইনারদের অস্ত্র, তবে তাদের উচ্চ বৈধতা (কার্যকারিতা)। যদিও তারা উপলব্ধ সরঞ্জাম, তারা ব্যবহার করা আবশ্যক যে মানে না.

পিসিবি ডিজাইন বিশেষজ্ঞ বার্ট সিমোনোভিচের একটি ব্লগ পোস্ট ছিদ্রের অনুপাতের সমস্যা সম্পর্কে কথা বলেছেন: "6: 1 এর দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের অনুপাত নিশ্চিত করতে পারে যে আপনার সার্কিট বোর্ড যে কোনও জায়গায় তৈরি করা যেতে পারে।" বেশিরভাগ ডিজাইনের জন্য, বেশিরভাগ ডিজাইন যতক্ষণ পর্যন্ত আপনি একটু চিন্তা করেন এবং পরিকল্পনা করেন, আপনি সেই উচ্চ-ঘনত্ব (HDI) বৈশিষ্ট্যগুলি এড়াতে পারেন এবং খরচ বাঁচাতে পারেন এবং ডিজাইন উন্নত করতে পারেন।

কপার প্লেটিংয়ের জন্য অতি-ছোট বা একক-প্রান্তের (ডেড-এন্ডেড) ছিদ্রগুলি তামা-ধাতুপট্টাবৃত পদার্থবিদ্যা এবং তরল মেকানিক্স ক্ষমতার জন্য প্রয়োজন। সমস্ত পিসিবি ফাউন্ড্রি ভাল নয়। মনে রাখবেন, যতক্ষণ একটি খারাপ পাস আছে, আপনি পুরো সার্কিট বোর্ড ধ্বংস করতে পারেন; যদি আপনার ডিজাইনে 20,000 ছিদ্র থাকে, তাহলে আপনার ব্যর্থতার 20,000 সম্ভাবনা রয়েছে। ছিদ্র পাস করার জন্য HDI-এর অপ্রয়োজনীয় ব্যবহার, এবং ব্যর্থতার হার অবিলম্বে বেড়ে যাবে।

পিসিবি ডিজাইন কোম্পানি

2. সার্কিট নকশা কাজ সহজ করতে পারে

কখনও কখনও শুধু একটি সাধারণ সার্কিট বোর্ড ডিজাইন করুন, এবং পরিকল্পিত সময় অপচয় বলে মনে হয়; বিশেষ করে যদি আপনার ইতিমধ্যেই এক বা দুটি ডিজাইন সম্পূর্ণ করার অভিজ্ঞতা থাকে। কিন্তু যারা প্রথমবার PCB ডিজাইন করেন তাদের জন্য সার্কিট ডায়াগ্রাম আঁকাও কঠিন কাজ হবে। জাম্পিং সার্কিট ডায়াগ্রাম হল একটি কৌশল যা প্রায়শই মাঝারি-স্তরের অভিজ্ঞতা সহ নবজাতক এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা গৃহীত হয়, কিন্তু অনুগ্রহ করে একটি সম্পূর্ণ সার্কিট ডায়াগ্রাম থেকে আপনার ওয়্যারিং তৈরি করুন যা একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা নিশ্চিত করতে সাহায্য করবে যে আপনার ওয়্যারিং লিঙ্কটি সম্পূর্ণভাবে সম্পূর্ণ করা যাবে। . ; নিম্নলিখিত কারণ:

প্রথমত, সার্কিট ডায়াগ্রাম হল PCB সার্কিটের ভিজ্যুয়াল প্রেজেন্টেশন, যা একাধিক স্তরের তথ্য জানাতে পারে; সার্কিটের উপ-ক্ষেত্রটি বিশদ অঙ্কনের কয়েকটি পৃষ্ঠায় বিভক্ত, এবং ফাংশনের সংশ্লিষ্ট অংশগুলি তার চূড়ান্ত শারীরিক বিন্যাস নির্বিশেষে প্রতিবেশী অবস্থানে সাজানো যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, যেহেতু সার্কিট ডায়াগ্রাম প্রতীক প্রতিটি উপাদানের প্রতিটি পিন নির্দেশ করবে, তাই অপ্রিয় কিক সনাক্ত করা সহজ; অন্য কথায়, সার্কিটের আনুষ্ঠানিক নিয়ম অনুসরণ করা হোক না কেন, সার্কিট ডায়াগ্রাম আপনাকে সাহায্য করে দ্রুত দৃষ্টিশক্তির সাথে দ্রুত দৃষ্টি ব্যবহার করতে এবং বর্তনীর অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে নির্ধারণ করুন।

পিসিবি ডিজাইন করার সময় যদি একটি মৌলিক টেমপ্লেট হিসাবে একটি সার্কিট ডায়াগ্রাম থাকে তবে এটি তারের কাজটিকে সহজ করতে পারে। লিঙ্কটি সম্পূর্ণ করতে সার্কিট ডায়াগ্রাম প্রতীক ব্যবহার করুন, এবং একই সময়ে, রাইড চ্যালেঞ্জ কাটিয়ে উঠতে আপনাকে বারবার সেই লিঙ্কগুলির কথা ভাবতে হবে না; শেষ পর্যন্ত আপনি নকশাটি সংরক্ষণ করবেন এবং লেন সংযোগের নকশাটি পুনরায় করবেন যা প্রথম সংশোধনে অনুপস্থিত।

সার্কিট মানচিত্র নকশা কাজ সহজ করতে পারে

3. একটি স্বয়ংক্রিয় তারের ডিভাইস ব্যবহার করুন কিন্তু নির্ভর করবেন না

বেশিরভাগ পেশাদার-গ্রেডের PCB CAD সরঞ্জামগুলিতে স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং রয়েছে, কিন্তু আপনি যদি না PCB খুব পেশাদার ডিজাইন করেন, স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং শুধুমাত্র ডিজাইনের প্রাথমিক স্তর তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে; PCB সার্কিট লিঙ্কের জন্য আপনি এখনও সমাধানটি সম্পূর্ণ করতে জানেন।

স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং একটি অত্যন্ত কনফিগার করা টুল। তাদের ভূমিকায় সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য, প্রতিটি টাস্ক অবশ্যই সাবধানে সেট করতে হবে এবং তারের পরামিতিগুলির সেটিং বিবেচনা করতে হবে। সংক্ষেপে, কোন সঠিক মৌলিক সাধারণ ডিফল্ট মান নেই।

আপনি যখন একজন অভিজ্ঞ ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারকে জিজ্ঞাসা করেন: "কোন স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং ব্যবহার করা ভাল?" তারা উত্তর দেবে: "দুই দিকের কানের মাঝখানের জিনিসগুলি (চোখ);" এবং তারা গুরুতর। ওয়্যারিং প্রক্রিয়াটি অ্যালগরিদমের মতো একটি শিল্পের মতো, যা নিজেই হিউরিস্টিক, তাই এটি প্রথাগত ব্যাকট্র্যাকিং অ্যালগরিদমের মতো।

রেট্রোস্পেক্টিভ অ্যালগরিদম সমাধান খোঁজার জন্য খুবই উপযুক্ত, বিশেষ করে পথ যেমন গোলকধাঁধা বা ধাঁধা নির্বাচন; কিন্তু একটি উন্মুক্ত এবং সীমাহীন উপলক্ষ্যে, যেমন পিসিবি উপাদানগুলির অগ্রিম, পূর্ববর্তী অ্যালগরিদম অপ্টিমাইজেশান অপ্টিমাইজেশন সমাধান শক্তিশালী খুঁজে পেতে ব্যবহার করা যাবে না। স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং ডিভাইসের সীমাবদ্ধতাগুলি প্রকৌশলী দ্বারা সাবধানে সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত না হলে, ওয়্যারিং সমাপ্ত পণ্যটির এখনও পূর্ববর্তী অ্যালগরিদমের ফলাফলের দুর্বলতা প্রয়োজন।

তারের আকার আরেকটি সমস্যা পয়েন্ট। স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং 100% নির্ধারিত হতে পারে না যে আপনি কত বড় অনলাইনে পাস করতে চান তা নির্ধারণ করতে, তাই আপনি ওয়্যারিং কতটা প্রশস্ত তা নির্ধারণ করতে আপনাকে সাহায্য করতে পারবেন না; ফলাফল হল যে অধিকাংশ স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং কর্মীরা হেঁটে চলে গেছে। লাইনের প্রস্থ স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না।

আপনি যখন একটি স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করেন, প্রথমে নিজেকে জিজ্ঞাসা করুন: "আমি বোর্ডে স্বয়ংক্রিয় তারের সীমাবদ্ধতা সেট করার পরে, এবং এমনকি সার্কিট ডায়াগ্রামে প্রতিটি তারের জন্য সীমাবদ্ধতা সেট করার পরে, আমি এটি ব্যবহার করার জন্য কতটা সময় ব্যবহার করতে পারি? "ম্যানুয়াল ওয়্যারিং?" ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারের অভিজ্ঞ প্রাথমিক অংশের লেআউটে বেশিরভাগ শক্তি লাগাবে। সম্পূর্ণ নকশা সময়ের প্রায় অর্ধেক নিম্নলিখিত তিনটি দিক থেকে উপাদান বিন্যাস অপ্টিমাইজ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ:

▪ ওয়্যারিং সরলীকৃত - ক্রস লাইন মিনিমাইজ করুন (র্যাটস নেস্ট, বা ওয়ান্ডা ওয়্যার, র্যাট ট্রেস নেটওয়ার্ক) ইত্যাদি।

▪ কম্পোনেন্টের কাছাকাছি-সংযোগ — যত ছোট হবে, তত ভালো।

▪ সংকেত সময় বিবেচনা।

পুরানো পূর্বসূরিরা প্রায়শই তারের জন্য মিশ্র পদ্ধতি ব্যবহার করে - ম্যানুয়ালি কী তারের সঞ্চালন করে, তাদের অবস্থান ঠিক করে এবং তারপর অ-গুরুত্বপূর্ণ তারের প্রক্রিয়া করার জন্য স্বয়ংক্রিয় তারের ব্যবহার করে; ডিজাইনের স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং এরিয়া "নিয়ন্ত্রণের বাইরে (নিয়ন্ত্রণের বাইরে) (নিয়ন্ত্রণের বাইরে (ওয়্যারিং অ্যালগরিদমে নিয়ন্ত্রণের বাইরে ( "রানঅ্যাওয়ে)" অবস্থায় পরিচালনা করতে সহায়তা করে, এই পদ্ধতিটি কখনও কখনও হাতে-কলমে নিয়ন্ত্রণে ভাল হতে পারে তারের এবং স্বয়ংক্রিয় তারের গতি।

পুরানো পূর্বসূরিরা প্রায়শই তারের মিশ্র পদ্ধতি ব্যবহার করে — হাতে তৈরি কী তারের, তাদের অবস্থান ঠিক করে এবং তারপর অ-গুরুত্বপূর্ণ তারের প্রক্রিয়া করার জন্য স্বয়ংক্রিয় তারের ব্যবহার করে;

4. সার্কিট বোর্ডের আকার এবং কারেন্ট বিবেচনা করুন

ইলেকট্রনিক ডিজাইনে নিয়োজিত বেশিরভাগ মানুষই জানেন যে নদীর পাশ দিয়ে হাঁটার মতো, প্রবাহিত ইলেকট্রনগুলিও গলা বিন্দু এবং বাধার সম্মুখীন হতে পারে; এটি সরাসরি অটোমোটিভ ফিউজের ডিজাইনে প্রয়োগ করা হয়। তারের পুরুত্ব এবং আকৃতির মাধ্যমে (ইউ-আকৃতির বাঁকানো, ভি-আকৃতির নমন, এস-আকৃতির, ইত্যাদি), যখন কারেন্ট ওভারলোড হয় তখন গলার পয়েন্টে ফিউজটি ক্যালিব্রেট করা যায় এবং গলে যেতে পারে।

শব্দের আকৃতি। সর্বোত্তমভাবে, সেই তারগুলি কেবল সংকেত সংক্রমণকে ধীর করে দেবে; সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে তারা একটি গাড়ী ফিউজ মত প্রতিরোধের প্রতিরোধ এ গলে যাবে.

সার্কিট বোর্ডের আকার এবং বর্তমান বিবেচনা করুন।

5. ফাটল ঝুঁকি এড়ান

স্লিভার হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং ত্রুটি যা উপযুক্ত সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের মাধ্যমে সেরা ব্যবস্থাপনা পেতে পারে; ক্র্যাকিং সমস্যা বোঝার জন্য, আমাদের রাসায়নিক এচিং প্রক্রিয়া পর্যালোচনা করতে হবে। রাসায়নিক এচিং হল তামাকে পচানো যা প্রয়োজন হয় না, কিন্তু যদি খোদাই করা অংশের অংশ বিশেষ করে লম্বা, পাতলা এবং খোসাযুক্ত হয়, তবে সেই আকারগুলি কখনও কখনও সম্পূর্ণরূপে পচে যাওয়ার আগে ছিনতাই করা হয়; এই ফাটল রাসায়নিক দ্রবণে ভাসবে। এটি এলোমেলোভাবে অন্য সার্কিট বোর্ডে পড়ে থাকতে পারে।

এছাড়াও যে ঝুঁকি হতে পারে তা হল যে ফাটলগুলি এখনও মূল সার্কিট বোর্ডে থাকে; যদি ফাটলগুলি যথেষ্ট সরু হয়, তবে অ্যাসিড তরল পুলটি নীচে যথেষ্ট তামাকে ক্ষয় করতে পারে, যাতে ফাটলগুলি খোসা ছাড়িয়ে যায়। তাই ফাটলগুলো সার্কিট বোর্ডের চারপাশে পতাকার মতো লেগে ছিল। শেষ পর্যন্ত, এটি অনিবার্য ছিল যে এটি বোর্ডে পড়েছিল এবং অন্যান্য তারের দ্বারা অন্যান্য শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করেছিল।

6. DRC অনুসরণ করুন

স্বয়ংক্রিয় ওয়্যারিং এর সেটিং সাধারণত ডিজাইন ফাংশনের জন্য হয় এবং ডিজাইন রুলস চেকার (DRC) সাধারণত প্রস্তুতকারকের ডিজাইনের সীমাবদ্ধতাগুলি ক্যাপচার করতে ব্যবহৃত হয়। সারমর্ম বেশিরভাগ ডিজাইন দলগুলি অবশেষে ডিজাইনের নিয়মগুলির একটি সেট স্থাপন করবে, উদ্দেশ্য হল বেয়ার প্লেটগুলির উত্পাদনের খরচ এবং সর্বাধিক ফলনকে মানক করা এবং সমাবেশ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ করা।

ডিজাইনের জন্য উপকারী হওয়ার পাশাপাশি, এই ডিজাইনের নিয়মগুলি - পূর্বনির্ধারিত উত্পাদন সীমাবদ্ধতার মধ্যে নকশা বজায় রাখার মাধ্যমে - এছাড়াও ক্রয় বিভাগে সামঞ্জস্য স্থাপন করতে সহায়তা করে; সার্কিট বোর্ড উত্পাদন মূল্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হলে, ক্রয় সাধারণত ক্রয় করা হয়. এটি নির্দিষ্ট PCB উত্পাদন প্রোটোকলের সংখ্যা কমাতে পারে যা বজায় রাখা প্রয়োজন।

এই সমস্ত সমস্যার সমাধান করার জন্য, ডিআরসি-তে অনেকগুলি পিসিবি ডিজাইন টুল তৈরি করা হয়েছে - কিছু সরঞ্জাম তাদের "কনস্ট্রেন্ট ম্যানেজার" বলে - পুত্র একবার আপনি নির্বাচিত প্রস্তুতকারকের জন্য ডিআরসি নিয়ম সেট করলে, আপনাকে অবশ্যই ত্রুটিগুলিকে গুরুত্ব সহকারে প্রস্তুত করতে হবে।

ডিআরসি টুলগুলি সাধারণত ডিজাইনে রক্ষণশীল। সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি রিপোর্ট করার সময় তারা ভুল করে, এবং আপনি অবশ্যই আপনার দ্বারা নির্ধারিত হবে; শত শত "সম্ভাব্য" সমস্যাগুলি স্ক্রীন করতে, এটি কষ্টকর হবে, তবে আপনাকে এটি যেভাবেই করতে হবে। এই প্রশ্ন তালিকায় আপনার প্রথম স্ট্রীম ব্যর্থ হওয়ার কারণ। উপরন্তু, যদি আপনার নকশা সম্ভাব্য ত্রুটির একটি বড় সংখ্যা ট্রিগার, এর মানে হল যে আপনার তারের পদ্ধতি উন্নত করা প্রয়োজন।

ডেভ বেকার, যার 20 বছরেরও বেশি সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে, সুপারিশ করেন: "ওয়্যারিং টুল দ্বারা প্রদত্ত সংযম ব্যবস্থাটি বুঝতে এবং সঠিকভাবে সেট করার জন্য সময় নিন এবং সমস্ত স্তরের সীমাবদ্ধতাগুলি পর্যালোচনা করুন; এটি বিভ্রান্তিকর এবং বিপজ্জনকও হতে পারে৷ ভুল সীমাবদ্ধতাগুলি সহজেই ত্রুটি বা অপরিবর্তনীয় সার্কিট বোর্ডের দিকে নিয়ে যেতে পারে৷ সীমাবদ্ধতার সেটিংসে ত্রুটি ডিআরসিতে সীমাবদ্ধ হতে পারে বা এটিকে অপরিবর্তনীয় করে তুলতে পারে।"