আপনার PCB বিন্যাসের গুণমান দ্রুত উন্নত করতে 6টি বিবরণ

তে উপাদানগুলির বিন্যাসপিসিবিবোর্ড গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক এবং যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস কেবল লেআউটটিকে আরও ঝরঝরে এবং সুন্দর করে না, তবে মুদ্রিত তারের দৈর্ঘ্য এবং সংখ্যাকেও প্রভাবিত করে। পুরো মেশিনের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ভাল PCB ডিভাইস লেআউট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

তাই কিভাবে লেআউট আরো যুক্তিসঙ্গত করতে? আজ আমরা আপনাদের সাথে শেয়ার করব "PCB বোর্ড লেআউটের 6 বিবরণ"

01. ওয়্যারলেস মডিউল সহ PCB লেআউটের মূল পয়েন্ট

ডিজিটাল সার্কিট থেকে শারীরিকভাবে আলাদা অ্যানালগ সার্কিট, উদাহরণস্বরূপ, এমসিইউ এবং বেতার মডিউলের অ্যান্টেনা পোর্টগুলি যতটা সম্ভব দূরে রাখুন;

ওয়্যারলেস মডিউলের অধীনে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিজিটাল ওয়্যারিং, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যানালগ ওয়্যারিং, পাওয়ার ওয়্যারিং এবং অন্যান্য সংবেদনশীল ডিভাইসগুলি সাজানো এড়াতে চেষ্টা করুন এবং মডিউলের নীচে তামা রাখা যেতে পারে;

ওয়্যারলেস মডিউলটি যতটা সম্ভব ট্রান্সফরমার এবং উচ্চ ক্ষমতার পাওয়ার সাপ্লাই থেকে দূরে রাখতে হবে। ইন্ডাক্টর, পাওয়ার সাপ্লাই এবং বড় ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ সহ অন্যান্য অংশ;

একটি অনবোর্ড পিসিবি অ্যান্টেনা বা সিরামিক অ্যান্টেনা রাখার সময়, মডিউলের অ্যান্টেনার অংশের নীচে থাকা পিসিবিটি ফাঁকা করা দরকার, তামা রাখা উচিত নয় এবং অ্যান্টেনার অংশটি যতটা সম্ভব বোর্ডের কাছাকাছি হওয়া উচিত;

RF সংকেত বা অন্যান্য সংকেত রাউটিং যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত, হস্তক্ষেপ এড়াতে অন্যান্য সংকেতগুলি বেতার মডিউলের প্রেরণকারী অংশ থেকে দূরে রাখা উচিত;

বিন্যাস বিবেচনা করা প্রয়োজন যে বেতার মডিউল একটি অপেক্ষাকৃত সম্পূর্ণ শক্তি গ্রাউন্ড থাকা প্রয়োজন, এবং RF রাউটিং স্থল গর্ত জন্য স্থান ছেড়ে প্রয়োজন;

ওয়্যারলেস মডিউলের জন্য প্রয়োজনীয় ভোল্টেজ রিপল তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই মডিউল ভোল্টেজ পিনের কাছাকাছি আরও উপযুক্ত ফিল্টার ক্যাপাসিটর যোগ করা ভাল, যেমন 10uF;

বেতার মডিউলটির একটি দ্রুত ট্রান্সমিশন ফ্রিকোয়েন্সি রয়েছে এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ক্ষণস্থায়ী প্রতিক্রিয়ার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ডিজাইনের সময় একটি চমৎকার পাওয়ার সাপ্লাই সলিউশন নির্বাচন করার পাশাপাশি, পাওয়ার সাপ্লাইকে সম্পূর্ণ প্লে করার জন্য লেআউটের সময় পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিটের যুক্তিসঙ্গত লেআউটের দিকেও মনোযোগ দিতে হবে। উত্স কর্মক্ষমতা; উদাহরণস্বরূপ, ডিসি-ডিসি লেআউটে, রিটার্ন প্রবাহ নিশ্চিত করতে ফ্রিহুইলিং ডায়োড গ্রাউন্ড এবং আইসি গ্রাউন্ডের মধ্যে দূরত্ব এবং রিটার্ন প্রবাহ নিশ্চিত করতে পাওয়ার ইনডাক্টর এবং ক্যাপাসিটরের মধ্যে দূরত্বের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

02. লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান সেটিংস

লাইন প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানের সেটিং সমগ্র বোর্ডের কর্মক্ষমতা উন্নতির উপর একটি বিশাল প্রভাব ফেলে। ট্রেস প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধানের যুক্তিসঙ্গত সেটিং কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সামঞ্জস্য এবং সমগ্র বোর্ডের বিভিন্ন দিক উন্নত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, পুরো মেশিন লোডের বর্তমান আকার, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের আকার, PCB-এর তামার বেধ, ট্রেস দৈর্ঘ্য ইত্যাদি থেকে পাওয়ার লাইনের লাইনের প্রস্থ সেটিং বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, একটি প্রস্থ সহ একটি ট্রেস 1.0mm এবং 1oz (0.035mm) একটি তামার পুরুত্ব প্রায় 2A কারেন্ট অতিক্রম করতে পারে। লাইন স্পেসিং এর যুক্তিসঙ্গত সেটিং ক্রসস্টালক এবং অন্যান্য ঘটনাগুলিকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে, যেমন সাধারণত ব্যবহৃত 3W নীতি (অর্থাৎ, তারের মধ্যে কেন্দ্রের ব্যবধান লাইনের প্রস্থের 3 গুণের কম নয়, বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের 70% থেকে রাখা যেতে পারে। একে অপরের সাথে হস্তক্ষেপ)।

পাওয়ার রাউটিং: লোডের কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং পিসিবি কপার বেধ অনুসারে, কারেন্টকে সাধারণত স্বাভাবিক কাজের কারেন্টের দ্বিগুণ সংরক্ষিত করতে হয় এবং লাইনের ব্যবধান যতটা সম্ভব 3W নীতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

সিগন্যাল রাউটিং: সিগন্যাল ট্রান্সমিশন রেট, ট্রান্সমিশন টাইপ (অ্যানালগ বা ডিজিটাল), রাউটিং দৈর্ঘ্য এবং অন্যান্য বিস্তৃত বিবেচনা অনুযায়ী, সাধারণ সিগন্যাল লাইনের ব্যবধান 3W নীতি পূরণ করার জন্য সুপারিশ করা হয়, এবং ডিফারেনশিয়াল লাইনগুলি আলাদাভাবে বিবেচনা করা হয়।

RF রাউটিং: RF রাউটিং এর লাইন প্রস্থের বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। সাধারণত ব্যবহৃত RF মডিউল অ্যান্টেনা ইন্টারফেস হল 50Ω চরিত্রগত প্রতিবন্ধকতা। অভিজ্ঞতা অনুসারে, ≤30dBm (1W) এর RF লাইনের প্রস্থ হল 0.55mm, এবং কপার ব্যবধান হল 0.5mm৷ বোর্ড কারখানার সহায়তার মাধ্যমে প্রায় 50Ω এর আরও সঠিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত প্রতিবন্ধকতাও পাওয়া যেতে পারে।

03. ডিভাইসের মধ্যে ব্যবধান

পিসিবি লেআউটের সময়, ডিভাইসগুলির মধ্যে ব্যবধান আমাদের বিবেচনা করা উচিত। যদি ব্যবধান খুব ছোট হয়, তাহলে এটি সোল্ডারিং ঘটাতে এবং উৎপাদনকে প্রভাবিত করা সহজ;

দূরত্ব সুপারিশ নিম্নরূপ:

অনুরূপ ডিভাইস: ≥0.3 মিমি

বিভিন্ন ডিভাইস: ≥0.13*h+0.3mm (h হল আশেপাশের সংলগ্ন ডিভাইসের সর্বোচ্চ উচ্চতার পার্থক্য)

শুধুমাত্র ম্যানুয়ালি সোল্ডার করা যায় এমন ডিভাইসগুলির মধ্যে দূরত্ব সুপারিশ করা হয়: ≥1.5 মিমি

ডিআইপি ডিভাইস এবং এসএমডি ডিভাইসগুলিকেও উৎপাদনে পর্যাপ্ত দূরত্ব বজায় রাখা উচিত এবং এটি 1-3 মিমি এর মধ্যে হওয়া বাঞ্ছনীয়;

04. বোর্ড প্রান্ত এবং ডিভাইস এবং ট্রেস মধ্যে ফাঁক নিয়ন্ত্রণ

পিসিবি লেআউট এবং রাউটিং এর সময়, বোর্ডের প্রান্ত থেকে ডিভাইস এবং ট্রেসগুলির মধ্যে দূরত্বের নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা তাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বেশিরভাগ প্যানেল একত্রিত হয়। অতএব, যদি ডিভাইসটি বোর্ডের প্রান্তের খুব কাছাকাছি থাকে, তাহলে PCB বিভক্ত হলে প্যাডটি পড়ে যাবে, বা এমনকি ডিভাইসের ক্ষতি হবে। যদি লাইনটি খুব কাছাকাছি হয় তবে উত্পাদনের সময় লাইনটি ভেঙে যাওয়া এবং সার্কিট ফাংশনকে প্রভাবিত করা সহজ।

প্রস্তাবিত দূরত্ব এবং বসানো:

ডিভাইস বসানো: প্যানেলের "V কাট" দিকনির্দেশের সাথে ডিভাইস প্যাডগুলি সমান্তরাল হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে প্যানেল বিভাজনের সময় ডিভাইস প্যাডে যান্ত্রিক চাপ সমান হয় এবং বল দিক একই থাকে, প্যাডের সম্ভাবনা হ্রাস করে। পড়ে যাওয়া

ডিভাইসের দূরত্ব: বোর্ডের প্রান্ত থেকে ডিভাইসের স্থাপনের দূরত্ব হল ≥0.5 মিমি

ট্রেস দূরত্ব: ট্রেস এবং বোর্ডের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব হল ≥0.5 মিমি

05. সংলগ্ন প্যাড এবং টিয়ারড্রপের সংযোগ

যদি IC-এর সংলগ্ন পিনগুলি সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয়, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে প্যাডগুলিতে সরাসরি সংযোগ না করাই ভাল, তবে প্যাডগুলির বাইরে সংযোগ করার জন্য তাদের বাইরে নিয়ে যাওয়া, যাতে IC পিনগুলি ছোট হওয়া থেকে রোধ করা যায়- উত্পাদন সময় circuited. এছাড়াও, সংলগ্ন প্যাডগুলির মধ্যে লাইনের প্রস্থটিও লক্ষ্য করা উচিত এবং পাওয়ার পিনের মতো কিছু বিশেষ পিন ছাড়া IC পিনের আকার অতিক্রম না করাই ভাল।

টিয়ারড্রপগুলি লাইনের প্রস্থে আকস্মিক পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট প্রতিফলনকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে এবং চিহ্নগুলিকে প্যাডের সাথে মসৃণভাবে সংযোগ করতে দেয়।

টিয়ারড্রপ যোগ করা সমস্যাটি সমাধান করে যে ট্রেস এবং প্যাডের মধ্যে সংযোগটি প্রভাব দ্বারা সহজেই ভেঙে যায়।

চেহারার দৃষ্টিকোণ থেকে, টিয়ারড্রপ যোগ করলে PCB কে আরও যুক্তিসঙ্গত এবং সুন্দর দেখাতে পারে।

06. ভিয়াসের পরামিতি এবং বসানো

সাইজ সেটিং এর মাধ্যমে এর যুক্তিসঙ্গততা সার্কিটের কর্মক্ষমতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সাইজ সেটিং এর মাধ্যমে যুক্তিসঙ্গত কারেন্টের মাধ্যমে বিয়ার, সিগন্যালের ফ্রিকোয়েন্সি, ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার অসুবিধা ইত্যাদি বিবেচনা করতে হবে, তাই PCB লেআউটের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

এছাড়াও, মাধ্যমে বসানোও গুরুত্বপূর্ণ। যদি via প্যাডের উপর স্থাপন করা হয়, তাহলে উৎপাদনের সময় দুর্বল ডিভাইস ঢালাই করা সহজ। অতএব, মাধ্যমে সাধারণত প্যাডের বাইরে স্থাপন করা হয়। অবশ্যই, অত্যন্ত আঁটসাঁট জায়গার ক্ষেত্রে, via প্যাডের উপর স্থাপন করা হয় এবং বোর্ড প্রস্তুতকারকের প্লেট প্রক্রিয়াতে ভিয়াও সম্ভব, তবে এটি উত্পাদন খরচ বাড়িয়ে তুলবে।

সেটিং এর মাধ্যমে মূল পয়েন্ট:

বিভিন্ন রাউটিংয়ের প্রয়োজনের কারণে একটি PCB-তে বিভিন্ন আকারের ভিয়াস স্থাপন করা যেতে পারে, তবে উত্পাদনে বড় অসুবিধা এড়াতে এবং খরচ বাড়াতে সাধারণত 3 প্রকারের বেশি করার সুপারিশ করা হয় না।

মাধ্যমের গভীরতা থেকে ব্যাসের অনুপাত সাধারণত ≤6 হয়, কারণ যখন এটি 6 বার অতিক্রম করে, তখন গর্তের প্রাচীরটি সমানভাবে তামা-ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে তা নিশ্চিত করা কঠিন।

মাধ্যমের পরজীবী ইন্ডাকট্যান্স এবং পরজীবী ক্যাপাসিট্যান্সের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, বিশেষ করে উচ্চ-গতির সার্কিটে, এর বিতরণ করা কর্মক্ষমতা পরামিতিগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ভায়াস যত ছোট হবে এবং ডিস্ট্রিবিউশন প্যারামিটারগুলি যত ছোট হবে, উচ্চ-গতির সার্কিটের জন্য তারা তত বেশি উপযুক্ত, তবে তাদের খরচও বেশি।

উপরের 6 পয়েন্টগুলি PCB লেআউটের জন্য কিছু সতর্কতা এইবার সাজানো হয়েছে, আমি আশা করি সেগুলি সবার জন্য সহায়ক হবে।