Unixplore Electronics হল একটি চাইনিজ কোম্পানি যেটি 2008 সাল থেকে প্রথম-শ্রেণীর হেয়ার গ্রো হেলমেট PCBA তৈরি ও উৎপাদনে মনোযোগ দিচ্ছে। আমাদের কাছে ISO9001:2015 এবং IPC-610E PCB অ্যাসেম্বলি স্ট্যান্ডার্ডের সার্টিফিকেশন রয়েছে।
2011 সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে, ইউনিক্সপ্লোর ইলেকট্রনিক্স উচ্চ-মানের ডিজাইন এবং তৈরিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধহেয়ার গ্রো হেলমেট PCBAsOEM এবং ODM উত্পাদন প্রকারের আকারে।
একটি হেয়ার গ্রোথ হেলমেট PCBA তৈরি করতে ইলেকট্রনিক্স ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জ্ঞান প্রয়োজন। এখানে কিছু সাধারণ পদক্ষেপ রয়েছে যা আপনাকে শুরু করতে সাহায্য করতে পারে:
প্রয়োজনীয় উপাদান এবং সরঞ্জাম সংগ্রহ করুন:আপনার মাইক্রোকন্ট্রোলার, পাওয়ার ম্যানেজমেন্ট সার্কিট, সেন্সর এবং LED এর মতো উপাদানগুলির প্রয়োজন হবে। আপনার একটি PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার, সোল্ডারিং সরঞ্জাম এবং একটি 3D প্রিন্টার প্রয়োজন হবে।
হেলমেট প্রোটোটাইপ ডিজাইন করুন:একটি 3D প্রিন্টার ব্যবহার করে, এলইডি, সেন্সর এবং মাইক্রোকন্ট্রোলারের মতো উপাদানগুলির স্থাপনের কথা মাথায় রেখে হেলমেটটি ডিজাইন করুন।
সার্কিট পরিকল্পিত ডিজাইন:একটি সার্কিট স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম তৈরি করতে একটি PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন। এটি লেজার থেরাপি তৈরিতে জড়িত বিভিন্ন উপাদানকে অন্তর্ভুক্ত করবে যা চুলের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করে।
পিসিবি লেআউট:স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম তৈরি করার পরে, PCB বোর্ডে উপাদানগুলি লেআউট করতে একই PCB ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।
পিসিবি তৈরি করুন:আপনার PCB ডিজাইন ফাইল একটি PCB প্রস্তুতকারক বা ফ্যাব্রিকেটরের কাছে পাঠান।
উপাদানগুলি সোল্ডার করুন:খালি পিসিবি পাওয়ার পরে, এতে উপাদানগুলি সোল্ডার করুন।
PCBA পরীক্ষা করুন:একবার PCB সমাবেশ সম্পূর্ণ হলে, এটি সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করতে এটি পরীক্ষা করুন।
হেলমেটে PCBA ইনস্টল করুন:PCB সমাবেশকে প্লাস্টিকের হেলমেটে মাউন্ট করুন এবং সার্কিট বোর্ডের সংযোগগুলি সুরক্ষিত আছে তা নিশ্চিত করুন।
হেলমেট পরীক্ষা করুন:হেলমেটটিকে পাওয়ার উত্সের সাথে সংযুক্ত করুন এবং ডিভাইসের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন।
প্যারামিটার | সামর্থ্য |
স্তর | 1-40 স্তর |
সমাবেশের ধরন | থ্রু-হোল (THT), সারফেস মাউন্ট (SMT), মিশ্র (THT+SMT) |
ন্যূনতম উপাদান আকার | 0201(01005 মেট্রিক) |
সর্বাধিক উপাদান আকার | 2.0 in x 2.0 in x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
উপাদান প্যাকেজ প্রকার | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, ইত্যাদি |
ন্যূনতম প্যাড পিচ | QFP এর জন্য 0.5 mm (20 mil), QFN, BGA এর জন্য 0.8 mm (32 mil) |
ন্যূনতম ট্রেস প্রস্থ | 0.10 মিমি (4 মিল) |
ন্যূনতম ট্রেস ক্লিয়ারেন্স | 0.10 মিমি (4 মিল) |
ন্যূনতম ড্রিল আকার | 0.15 মিমি (6 মিলিয়ন) |
বোর্ডের সর্বোচ্চ আকার | 18 ইঞ্চি x 24 ইঞ্চি (457 মিমি x 610 মিমি) |
বোর্ডের বেধ | 0.0078 ইঞ্চি (0.2 মিমি) থেকে 0.236 ইঞ্চি (6 মিমি) |
বোর্ড উপাদান | সিইএম-৩,এফআর-২,এফআর-৪, হাই-টিজি, এইচডিআই, অ্যালুমিনিয়াম, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, এফপিসি, রিজিড-ফ্লেক্স, রজার্স ইত্যাদি। |
সারফেস ফিনিশ | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger, ইত্যাদি। |
সোল্ডার পেস্ট টাইপ | নেতৃত্বাধীন বা সীসা-মুক্ত |
তামার পুরুত্ব | 0.5OZ - 5 OZ |
সমাবেশ প্রক্রিয়া | রিফ্লো সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং, ম্যানুয়াল সোল্ডারিং |
পরিদর্শন পদ্ধতি | অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI), এক্স-রে, ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন |
বাড়িতে পরীক্ষার পদ্ধতি | কার্যকরী পরীক্ষা, প্রোব পরীক্ষা, বার্ধক্য পরীক্ষা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষা |
টার্নরাউন্ড টাইম | স্যাম্পলিং: 24 ঘন্টা থেকে 7 দিন, ভর রান: 10 - 30 দিন |
পিসিবি অ্যাসেম্বলি স্ট্যান্ডার্ড | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E ক্লাস ll |
1.স্বয়ংক্রিয় সোল্ডারপেস্ট প্রিন্টিং
2.সোল্ডারপেস্ট প্রিন্টিং সম্পন্ন
3.SMT বাছাই এবং স্থান
4.SMT বাছাই এবং স্থান সম্পন্ন
5.রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য প্রস্তুত
6.রিফ্লো সোল্ডারিং সম্পন্ন
7.AOI এর জন্য প্রস্তুত
8.AOI পরিদর্শন প্রক্রিয়া
9.THT উপাদান বসানো
10.তরঙ্গ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া
11.THT সমাবেশ সম্পন্ন
12.THT সমাবেশের জন্য AOI পরিদর্শন
13.আইসি প্রোগ্রামিং
14.ফাংশন পরীক্ষা
15.QC চেক এবং মেরামত
16.PCBA কনফর্মাল লেপ প্রক্রিয়া
17.ESD প্যাকিং
18.শিপিং জন্য প্রস্তুত
Delivery Service
Payment Options